カスタム ハイキング ソフトシェル ジャケット

カスタム ハイキング ソフトシェル ジャケットは、山岳環境向けに設計された 3 層接着生地アーキテクチャを採用しています。-激しいトレッキング用の多用途のアウターレイヤーとしてデザインされたこの衣服は、ダイナミックな 4 方向ストレッチ、調整された防風性、アクティブな熱管理を提供します。完全な OEM および ODM カスタマイズ オプションにより、生地の重量、膜の性能、トリム、企業ブランディングを正確に調整できます。

4方向ストレッチマトリックス:スパンデックス-を注入した織布により、急な地形でも自由な動きを実現します。

3層接着保護:外側のシェルと内側のマイクロフリース裏地の間に挟まれた耐候性メンブレン。

ハーネス-互換性のあるポケットのレイアウト:重いバックパックのヒップベルトを着用しているときでも、高めのハンドポケットに完全にアクセスできます。

耐摩耗性-面:-高強度の織りにより、ショルダーストラップの摩擦によって生じる生地の毛玉を防ぎます。

フッ化炭素-不使用の撥水性:持続可能な C0 処理により、通気性を維持しながら表面の湿気を除去します。

立体的なパターニング:あらかじめ成形された肘パネルが、垂直方向の動き時に裾が上がるのを防ぎます。-

ソフトシェルの機能は、対象となる 3 つのテキスタイル層の正確な積層に依存しています。

アウターシェル:-ハイゲージで織られたナイロンまたはポリエステルにスパンデックスをブレンドしたもの（75D～150D）。構造強度と風のたわみを実現します。

中間層:-半透性の TPU メンブレンは、風による雨を防ぎながら内部の湿気を排出するように設計されています。

インナーバッカー:継続的な活動中に体温を閉じ込め、湿気を逃がす起毛マイクロフリース (100-220 GSM)。

ハードシェルのアウターウェアが絶対的な雨の封じ込めを優先するのに対し、ソフトシェルのアウターウェアは無制限の動きと急速な熱放散を優先します。

機械的ストレッチとエラスタンストレッチ:2 方向メカニカル ストレッチまたは 4 方向アクティブ エラスタン ストレッチ (8% ～ 15% スパンデックス ブレンド) のオプション。

人間工学に基づいたカット:ラグランスリーブと脇の下にマチを設けて設計されており、背中全体の生地の引っ張りを軽減します。

ドロップ-テールヘム:拡張された後部カバーにより、かがんだり手を伸ばしたりするときに確実に保護されます。

風の透過性:5 CFM 未満の風量定格を達成するように調整されており、周囲の風の冷たさを排除します。

防水評価:標準構成は、ISO 811 テストの下で 5,000mm ～ 15,000mm の水柱圧力に耐えます。

表面の耐久性:疎水性表面コーティングにより、20 回の洗濯サイクル後も 80% の撥水効果が維持されます。

継続的な有酸素運動のために設計された内部構造は、余分な熱エネルギーを逃がし、衣服内の乾燥した微気候を維持します。

水分蒸気透過率:JIS L 1099 B1 試験で 5,000 ～ 15,000 g/m2/24 時間の評価。

蒸発抵抗:RET 6 と RET 12 の間の値で、急な登りの際に最適な冷却を実現します。

ピットジッパー:オプションの脇の下のジッパーベントにより、激しい運動中に直接冷却が可能になります。

バイヤーの技術パックまたは物理的な参照サンプルに応じた完全な製造サポート:

ブランド化:-高密度スクリーン印刷、平面または 3D 刺繍、反射転写、シリコン パッチ。

色染め：パントン コードに準拠したラボ ディップ カラー マッチング。グレード 4 以上の堅牢度を備えています。

トリムとハードウェア:カスタムプラー、コントラストのあるシームテープ、ブランドのネックラベル、特殊なコードロック。

サイズ表:北米、ヨーロッパ、アジアのサイズは XS から 5XL まであります。

アルパイントレッキング:変わりやすい天候での数日間のハイキングに適した信頼性の高いアウターレイヤーです。{0}

テクニカルマウンテニアリング:耐摩耗性により、鋭利な岩の表面から保護します。

屋外フィールドユニフォーム:トレイルクルー、パークサービス、アウトドアガイド向けの耐久性に優れたアウターウェア。

マルチ-スポーツアウターウェア:涼しい天候のアウトドア スポーツに適した多用途の防護服。{0}}

工場の運営では、特殊な装置を利用して技術的な弾性ラミネートを処理します。

自動パターンカット:コンピュータ化された生地の延伸および切断機械は、厳密なパターンの寸法安定性を維持します。

ラミネート制御:-温度を監視した接着装置により、層の剥離やパネルの気泡が防止されます。

ストレスポイントの補強:ポケットの角と応力がかかる部分に自動閂止めが施され、負荷がかかった際の縫い目の破損を防ぎます。{0}}

生産ラインの出力:専用回線割り当てによる拡張可能な月間容量 50,000 ユニット。

検査プロトコルは組み立てプロセスのあらゆる段階に組み込まれています。

受信ファブリックのテスト:原材料は切断前に引張強度、色堅牢度、耐水性のチェックを受けます。

-ライン縫製監査:ステッチ密度 (1 インチあたり 8 ～ 10 ステッチ) と縫い代を継続的に監視します。

結合の検証:ラミネートパネルのバッチ剥離テストにより、生地の長期接着が保証されます。{0}}

最終検査:寸法公差、ジッパーの機能、トリムの配置、視覚的な欠陥チェックを含む全数検査。

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